六安全自动果汁饮料包装设备生产厂家

果汁调配生产设备，是指从原料搅拌到成品灌装的设备，主要包括调配罐、脱气机、均质机、机和灌装机。
调配罐，作用是对原料进行全自动混合搅拌。搅拌完成后，自动被泵送到下道工序。然后是真空脱气机，其作用是为了防止原料氧化，延长果汁储存期，设备的位置可以根据生产需求，选择放在均质机前或均质机后。后面是高压均质机，要用于减少原料分层，改善产品外观作用，使成品看起来色泽更鲜艳，香度更浓，口感更醇。
小型果汁饮料生产线技术特点：
1、设备同时可做到：多效浓缩提取、高温瞬间机、大袋无菌灌装封口机步骤如同实际生产效果一样。
2、整套设备可成套使用，也可单机操作，可方便快捷的得到实验结果。
3、本线可*模拟工业化生产状态，可连续生产。
4、物料处理量3L~100L（可定做生产）。
5、实验数据与结论准确，重复好性好，可直接放大到工业化生产上去。
6、可多样性、重复性小批量实验，用料小，小投料量3L。
7、*外部设施，仅需自来水和电即可展开实验性生产。
8、本套机组结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高，整线占地2、5平米左右。
9、有手动控制，PLC自动控制几种控制方式，以适用不同的客户需求。
10、小型果汁饮料生产线整机全部采用上等不锈钢制作。
11、时间: 3S，5S，15S，30S或按客户需求定做。

果汁加工生产线饮料机加热方式采用锅炉蒸汽，冷却部分采用常温水冷，冷却时间可变频调速调节，冷却采用喷淋复合和水浴冷却方式冷却，确保所有产品完全冷却，配有破袋打捞装置，特别适用于连续消毒操作。

浓缩果汁生产线工艺及操作要点：
1、材料选择：要选择成熟度高的软水果作为果汁的原料，不包括发酵和不成熟的水果。
2、漂洗：挤前清洗是减少污染的激烈方法，挤壳时要更加注意。因此，果皮中的沉淀物和杂质必须用流动的水清洗。必要时用溶液冲洗，用清水冲洗。
3、打浆：浓缩液生产线利用纸浆剥皮，果肉用布包汁，可达到70%以上。可以将洗好的水果倒入搅拌机，挤出果汁，然后使用刮刀过滤器过滤树皮、种子和纤维。
4、制备：粗滤果汁用水稀释至折射率4%。然后按照90公斤果汁和10公斤糖的比例继续搅拌，使糖*溶解。
5、过滤：用离心过滤器过滤制成的汁液，去除剩下的果皮、果核、部分纤维、碎片和杂质。
6、均匀性：用均质机均匀过滤后的果汁，可以进一步打破小果肉，保持果汁的平均浑浊。均质机压力为1012MPa。
7、冷却：浓缩果汁通过高温等方法，配方为5'-10'/100，迅速冷却到40以下。
8、充电密封：将果汁加热，在80以上的温度下充电，快速密封。

果汁生产线设备特点：
果汁生产线引进了德国的技术，由的大型果汁工厂计划。具有能动功能、波动功能、结构合理性、出汁率、操作简单等特点。
果汁生产线适用于苹果、梨、草莓等大型果汁的生产加工。通过部分处理设备的改造，还适用于胡萝卜、桃子、杏等果汁的加工，适用范围很广。
冲洗(洗涤器)-检查(检查)-破裂(破裂器)-打浆器(打浆器)-挤压机(榨汁器)-过滤(过滤器)-浓缩(浓缩机)-放置。
我们公司坚持质量至上、客户至上的原则，公司以国内的资源、人力及交利之优势，以高质量的产品和热情的服务，赢得了客户的满意，公司愿与新老客户携手共进，互赢互利，共创美好未来!
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