电机 功率2kw/6kw/8kw
灌装口1个/2个/4个
定量量程5-50kg
秤精度0.1g
重量150kg-850kg
外形尺寸1300*800*1400mm
新旧程度全新
加工定制是
灌装容量2ml~2000ml 可调
灌装瓶型任意瓶型，材质不限
洁净等级100级≥0.5um(美联邦209E)
平均风速0.32～0.66m/s(推荐使用风速0.3m/s)
噪音≤65db(A)
振动半峰值≤3um,≤4um
电源AC单相220V/50Hz
工作尺寸1220*630*1750mm
接触物料材质SUS316不锈钢
无菌高效过滤器达到99.99%的空气过滤
紫外线杀菌灯电压220/V功率20/W
无菌室照明灯220/V功率20/W
果汁灌装机具备自动送瓶，自动漏料（被灌装物），自动量取灌装量，自动理瓶盖，自动旋盖等功能。结构紧凑占地面积小，整机传动仅用一个主动力，动作连贯具有连续生产等特点。正常生产前，需人工手动取适量灌装物和瓶盖分别倒入盛料斗和 振动盘中，再取适量灌装瓶有序放入储料瓶盘中即可。操作简单功率小耗能低。主要材料为不锈钢符合药品食品生产标准。
果汁饮料灌装机其流程一般为：装有空瓶的箱子堆放在托盘上，由输送带送到卸托盘机，将托盘逐个卸下，箱子随输送带送到卸箱机中，将空瓶从箱子中取出，空箱经输送带送到洗箱机，经清洗干净，再输送到装箱机旁，以便将盛有饮料的瓶子装入其中。从卸箱机取出的空瓶，由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入灌装机和封盖机。饮料由灌装机装入瓶中。装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住，并输送到贴标机贴标，贴好标签后送至装箱机装入箱中，再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库。
果汁饮料灌装机的特点及工艺流程
1、人机界面，直接设定灌装量；
2、PLC程序控制，变频器调速直线灌装；
3、高精度容积式流量计，定量可靠；
4、机械式密封加真空回吸双重防滴漏；
5、先快后慢双流速灌装；
6、配备触摸显示屏、变频调速输送带8米、自动感应型压盖机、真空防滴漏器。
7、该灌装机具有外形美观、灌装精度高、调节方便、易操作等特点。
果汁灌装机特点：
1、本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高。
2、与物料接触的零件均采用进口优良不锈钢制造，无工艺死角，易清洗。
3、采用高精度、高速定量灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量。
4、封盖头采用恒扭矩装置，以确保封盖质量。
5、采用的理盖系统，具有完善的喂盖技术及保护装置。
6、变换瓶形*调整设备高度，更换拨瓶星轮即可实现，操作简单、方便。
7、灌装系统采用卡瓶颈进瓶技术，避免瓶口二次污染。
8、设有完善的过载保护装置，能有效保护机器及操作者的安全。
9、冲瓶系统采用美国喷雾公司技术生产的清洗喷雾喷嘴，可清洗到瓶内每一处。
10、主要电器元件、电控阀门、变频器等均采用进口件，以确保整机的优良性能。
11、整机操作采用触摸屏控制，可实现人机对话。
果汁灌装机灌装阀打开后物料通过灌装阀完成灌装过程，灌装结束后瓶口下降离开灌装阀，瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一机。
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